- 製品詳細
SMG GROUPの技術者は、一連の成熟した冷間圧延技術を習得しており、中小型の冷間圧延生産ラインを独立して設計し、冷間圧延機が長期間にわたり高性能を発揮することを確保できます。
冷間圧延は通常、縦方向の圧延方式を採用します。冷間圧延の工程には、一般に原料の準備、酸洗、圧延、脱脂、焼鈍（熱処理）、仕上げ加工などが含まれます。冷間圧延は熱間圧延製品を原料とし、圧延前に原料のリン除去を行って、冷間圧延製品の表面を清浄に保ちます。圧延は材料を変形させる主要な工程です。脱脂の目的は、圧延時に圧延材に付着した潤滑油やグリースを除去することで、焼鈍時に鋼材表面を汚染するのを防ぎ、ステンレス鋼の場合には炭素増加を防止することです。焼鈍には中間焼鈍と最終製品の熱処理があり、中間焼鈍では再結晶化により冷間変形で生じた加工硬化を除去し、材料の塑性を回復させるとともに金属の変形抵抗を低減します。最終製品の熱処理の目的は、再結晶化による硬化の除去に加え、製品の技術要件に応じて所望の組織（各種織り構造など）や製品特性（深絞り性、電磁特性など）を得ることにもあります。仕上げ加工には検査、切断、矯正（平坦化）、印字、分類・包装などの工程が含まれます。冷間圧延製品は輸送中に表面が傷つかないよう、高い包装基準が求められます。
冷板は熱板を冷間圧延工程で得られるものであり、さらに冷間圧延時にはいくつかの表面仕上げも行われるため、冷板は表面品質（表面粗さなど）において熱板よりも優れています。そのため、後工程での塗装などのコーティング品質に高い要求がある場合には、一般的に冷板が選ばれます。なお、熱板には酸洗板と未酸洗板があり、酸洗板は酸洗によって通常の金属色を呈しますが、冷間圧延されていないため表面は冷板ほど高くありません。一方、未酸洗板は通常、表面に酸化皮膜が付着しており、黒ずみが見られたり、四酸化三鉄の黒い層が存在したりします。通俗的に言えば、まるで火で焼き付けられたような状態であり、保管環境が良くないと錆が多少付着することもあります。
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