- 製品詳細
SMG GROUPの技術チームは、シームレス鋼管の生産技術を熟知しており、お客様のためにシームレス鋼管生産ラインの工程を独自に設計し、高品質な関連圧延設備を供給することが可能です。
シームレス鋼管は、丸鋼材を一貫して穿孔することで製造され、表面には溶接継目がありません。シームレス鋼管の製造方法は、おおまかに斜転圧延法（メンネルスマン法）と押し出し法に分けられます。斜転圧延法（メンネルスマン法）では、まず斜転ロールで管胚を穿孔し、その後に圧延機で延伸します。この方法は生産速度が速い一方で、管胚の加工性に対する要求が高く、主に炭素鋼および低合金鋼の鋼管製造に適しています。
鋼管のシームレス化は、主に張力減径によって実現されます。張力減径工程とは、中子棒を使用しない空心母材の連続圧延プロセスです。母管の溶接品質を確保した上で、溶接鋼管の張力減径工法では、鋼管全体を950℃以上に加熱した後、張力減径機（全24工程）により各種外径・肉厚の仕上げ管へと圧延します。この工法で製造された熱間圧延鋼管は、一般的な高周波溶接鋼管とは本質的に異なります。加熱炉による加熱後、溶接部と母材の金属組織および機械的特性が完全に一致するほか、多数の工程を経る張力減径機による圧延と自動制御により、鋼管の寸法精度（特に管体の円形度および肉厚精度）が同種のシームレス管に比べて優れています。
生産設備は、穿孔機、自動圧延機、均整機、定径機、減径機などから構成されています。シームレス鋼管の生産工程は、以下の手順に分かれます：丸管胚→加熱→穿孔→三ロール斜転圧延・連続圧延または押し出し→脱管→定径（または減径）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→表示→入庫。
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